Teknisk punktanalys av väteproduktion från ammoniaknedbrytning

Väteproduktionssystemet för ammoniaknedbrytning är en enkel metod för att framställa N2 H2 -blandning. Jämfört med vattenelektrolysstekniken, mindre investeringar, liten volym, låg energiförbrukning, hög effektivitet, för att få en ren 25% kväve och 75% väte. Blandad gas används huvudsakligen för metallvärmebehandling, elektronik, pulvermetallurgi, sintring, kemisk industri, keramik och andra industrier skyddsatmosfär. Om rent väte krävs kan vi öka PSA -reningssystemet för att få en hög renhet på ≥99,999%.

Startsekvens av ammoniaknedbrytningsugn

1. Linjen rensar rensning av räknaren och gaslinjerna med kväve för att förskjuta luften i systemet, med en rensningstid på 2-4 timmar.

2. Slå på strömförsörjningen, slå på strömbrytaren för elektrisk kontrollbox, temperaturkontrollindikatorlampan, nedbrytningsugnens temperaturindikatorljus, observera om ammetern fungerar normalt, utrustningen börjar värmas upp. Läs driftsinstruktionerna för temperaturkontrollen noggrant innan du värmer upp. Övervakningstemperaturen bör vara 20 till 50 ° C högre än temperaturkontrollinställningen.

3. Öppna den reducerande ventilen och utblåsningsventilen så att den återstående gasen i utrustningen släpps ut på utsidan under uppvärmningsprocessen.

Kontrollera uppstarten av ammoniaknedbrytningsugn

1. Kontrollera om utrustningens gas och elektriska system är släta eller om det finns gasläckage, dålig elektrisk kontakt eller instrumentfel och reparera problemet i tid.

2. Ventilerna för gassystemet ska stängas.

3. Anslut den externa strömförsörjningen.

4. Kontrollera om ammoniakflaskan är korrekt ansluten när det finns en.

5. Huruvida den elektriska kontakttermometern eller elektriska kontakttrycksmätaren är korrekt inställd.

Nyckelteknologier och tekniska punkter

1. Ammoniaknedbrytningskatalysatorn antar nickelbas för att förbättra ammoniaknedbrytningshastigheten

2. Utformningen av ammoniak som sönderdelar ugnen är rimlig och kan fungera normalt under tryck.

3. Den delade flödesstrukturen för sönderdelningsbädden i den sönderdelande ugnen gör att luften flödar jämnt fördelat och ger full spel till katalysatorns roll.

4. Ytbelastningskraften för den sönderdelande elektriska ugnsresistenstråden är 1W/cm2, vilket ökar motståndslivens livslängd.

5. Motståndstråden är jämnt fördelad i ugnen, utstrålar värmen till ugnen och överför värmen enhetligt.

6. Motståndstråden är uppdelad i tre temperaturzoner för att säkerställa en enhetlig fördelning av ugntemperaturen i ugnens övre och nedre riktning.

7. Varje zon använder en kraftkontroll för att säkerställa temperaturens temperaturzoner.

8. Temperaturkontrollsystemet antar digitalt PID -kontrollinstrument och tyristor för att kontrollera temperaturen på kalkern, så att temperaturen styrs inom området ± 1 ℃.

9. Nedbrytningsugn Förångande ammoniak Nedbrytning Väteproduktionsutrustning.